В условиях современного бизнеса эффективное управление производственными процессами становится залогом успешной деятельности компаний.
Владимир Говорков, практик по управлению производственными предприятиями с 15-летним стажем, уверенно использует теорию ограничения систем, чтобы преобразовывать производство, устраняя узкие места и снижая затраты. Его системный подход и внимание к деталям помогают достигать впечатляющих результатов без больших финансовых вложений, что делает его востребованным экспертом в сфере бережливого производства.
Недавно Владимир дал интервью нашему изданию, в котором рассказал о своем подходе к управлению, системном подходе и важности внимания к деталям.
— Владимир, расскажите, пожалуйста, о себе и о том, как вы стали специалистом в области управления производственными процессами. Как вы начали свой путь в этой сфере?
— Я помогаю владельцам производств вывести их предприятия на новый уровень. Моя работа заключается не просто в оптимизации процессов — я решаю реальные проблемы, которые тормозят рост компаний. Моя цель — увеличить эффективность, сократить издержки и одновременно повысить качество продукции. Я веду телеграм-канал «Миллионы на протоках», где делюсь своими кейсами и полезной информацией для производственников.
Мой путь в управлении производственными процессами начался 15 лет назад, когда я работал инженером на одном из крупных заводов Московской области. Я заметил, что, несмотря на высокий уровень автоматизации и использование современных технологий, проблемы всё равно возникали — линии останавливались, задержки были регулярными, и ни одно улучшение не давало желаемого эффекта.
Когда я занял должность директора производства на косметическом предприятии, я начал изучать различные подходы к управлению. Тогда я столкнулся с теорией ограничения систем (ТОС), которая полностью изменила моё восприятие процессов. Я осознал, что любое производство работает настолько эффективно, насколько позволяет самое слабое звено. Это стало отправной точкой в моей работе — я сосредоточился на устранении ограничений и «узких мест».
Сначала я успешно внедрил эту систему на своём предприятии, а затем меня попросили помочь на другом. Когда мне заплатили за полученный результат, я понял, что этот подход действительно востребован и многие предприятия теряют большие деньги из-за неправильно выстроенных процессов. С тех пор я успешно применяю этот подход на различных предприятиях.
— Какие основные принципы вы считаете ключевыми для эффективного управления производственными процессами?
— Для меня ключевыми являются три принципа: концентрация на ограничениях, системный подход и постоянное обучение. Согласно теории ограничений, любое предприятие имеет узкие места, которые ограничивают его производительность. Вместо того чтобы пытаться улучшить всё и сразу, важно найти это ограничение, устранить его и затем двигаться дальше. При этом важно видеть производство как целую систему, где каждое звено связано с другим, а улучшения в одном месте могут вызвать проблемы в другом. Еще очень важный момент – необходима включенность и поддержка изменений владельцем бизнеса. Если первое лицо заинтересованно повысить производительность, то и внедрение происходит легко и быстро. И конечно, без донесения новой культуры производства до сотрудников, эффективность этих изменений будет краткосрочной.
— Можете поделиться своим опытом внедрения изменений в производственные процессы? Какие подходы оказались наиболее успешными?
— Одним из недавних проектов было предприятие по производству продуктов питания, где ключевым ограничением оказалась зона упаковки. Она не справлялась с объемом производства, что приводило к большим затратам на ФОТ, потере качества и срыву сроков. До того как пригласили меня, они успели купить автоматическую упаковочную линию, но она, к сожалению, не дала нужного эффекта. Потому что далеко не все позиции подходили под нее, а частые переналадки «съедали» всё рабочее время. Я провел аудит по методологии ТОС, выявил реальное узкое место, выстроил протоки, оцифровал процессы, перенастроил полуавтоматическое оборудование, ввел планирование и заблаговременные комплектации, и в результате производительность выросла в полтора раза, а затраты остались прежними. Вот это и есть сила системного подхода — улучшать производительность без значительных инвестиций.
— Какие инструменты и технологии вы применяете для мониторинга и анализа производственных процессов?
— Наш основной подход — это анализ и устранение ограничений с помощью теории ограничений систем (ТОС). Мы начинаем с диагностики производственного процесса, измеряя и оцифровывая ключевые показатели, такие как время цикла на каждой позиции и загрузка оборудования.
Важно определить, где именно возникают препятствия и как эти ограничения влияют на общую производительность. Это позволяет нам не только оперативно реагировать на изменения, но и предотвращать потенциальные сбои в работе.
— Как вы решаете проблемы, которые возникают в процессе управления производством, и какие меры предпринимаете для их предотвращения?
— Каждая проблема — это возможность для роста. Теория ограничений учит нас видеть в каждом препятствии потенциальное место для улучшений. Когда возникает проблема, первым шагом является понимание того, как она влияет на общую систему. В большинстве случаев для её решения не требуется значительных изменений.
Например, на одном производстве столкнулись с задержками из-за несвоевременной комплектации. Внедрив простую систему маркировки и заблаговременную комплектацию, нам удалось сократить время ожидания комплектующих, что ускорило производство в два раза.
— Какова роль обучения и развития сотрудников в управлении производственными процессами?
— Обучение — это краеугольный камень успешной деятельности любого предприятия. Современные технологии и подходы могут быть самыми передовыми, но без понимания их персоналом невозможно достичь желаемых результатов. В каждом своём проекте я начинаю с донесения новой производственной культуры руководству и обучения сотрудников на местах.. Это не только ускоряет процесс внедрения новых методов, но и делает его более устойчивым в долгосрочной перспективе. Когда сотрудники осознают свою роль в общем процессе, это мотивирует их к постоянным улучшениям и поддержанию высокого уровня производительности. В итоге это становится вкладом в будущее, который многократно окупается.
— Какие у вас планы на будущее в области управления производственными процессами?
— В будущем я планирую продолжать развивать свои навыки в оптимизации производственных процессов с использованием ТОС (теории ограничений систем). Однако, помимо этого, я также хочу углубиться в применение цифровых технологий. С каждым годом цифровизация становится неотъемлемой частью производства, и я вижу огромные возможности в автоматизации анализа данных и выявлении ограничений на основе больших данных информации. Это позволит мне оказывать помощь более крупным предприятиям, быстрее реагировать на изменения и принимать более точные решения.
